1、堵版(塞網(wǎng)) 產(chǎn)生原因：
①油墨干燥太快； ②網(wǎng)坑太小，油墨不容易轉(zhuǎn)移； ③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。
解決方法： ①更換慢干型的溶劑； ②提高印刷速度； ③降低油墨粘度； ④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈； ⑤檢查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上。
2、腐蝕(掉鉻) 產(chǎn)生原因： ①版輥表面不干凈； ②印版受到摩擦或擠壓；
解決方法： ①每次印完后，及時(shí)用溶劑把版輥表面清洗干凈； ②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋； ③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機(jī)油。用專用的防銹油效果更佳； ④用薄膜(如用廢印膜，務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來(lái)放在通風(fēng)、干燥并防止太陽(yáng)直射的庫(kù)房保存；⑤庫(kù)房最好不要安排在一樓，且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。
3、拉絲(刀線) 產(chǎn)生原因： ①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口； ②油墨顆粒粗或粘度過(guò)高； ③刮刀角度或壓力不合適； ④版輥鉻面粗糙或拋光不好； ⑤版輥稍度、橢圓度太大或動(dòng)平衡不好。
解決措施： ①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換； ②過(guò)濾油墨，減少油墨中大的顆粒； ③用砂紙打磨版輥表面； ④檢查版輥的稍度、橢圓度和動(dòng)平衡； ⑤重新拋光或退鉻重鍍。
4、網(wǎng)紋(龜紋) 產(chǎn)生原因： 油墨粘度不合適。
解決方法： 當(dāng)一支實(shí)地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時(shí)，一般是實(shí)地版的油墨太稀，墨層不夠厚實(shí)所致。
5、水紋 產(chǎn)生原因： 印刷油墨流動(dòng)性不好。
解決方法： ①提高油墨粘度； ②提高印刷速度； ③修正印刷張力。
6、同網(wǎng)形色偏 產(chǎn)生原因： 兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時(shí)有的網(wǎng)點(diǎn)完全重合，有的網(wǎng)點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，導(dǎo)致視覺(jué)上色相不一致。容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。
解決方法: 提高套印精度。
7、出點(diǎn)(中調(diào)水紋) 產(chǎn)生原因： 由于油墨本身的流動(dòng)性問(wèn)題，65-80的網(wǎng)成印刷時(shí)，部分網(wǎng)點(diǎn)連在一起，另一部分網(wǎng)點(diǎn)未連在一起，導(dǎo)致印品不勻。出點(diǎn)比較嚴(yán)重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
解決方法： ①換較好的油墨； ②調(diào)整油墨粘度； ③調(diào)整刮刀角度或壓力； ④提高印刷速度。
俗話說(shuō)，"七分制版，三分印刷”，可見(jiàn)版輥在印水轉(zhuǎn)印膜中的重要性，很多時(shí)候版輥缺陷是無(wú)法通過(guò)操作水平來(lái)調(diào)整的，下面總結(jié)了水轉(zhuǎn)印膜印版常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方案。